Station de dosage d'air

Le soufre contenu dans le biogaz pose des problèmes lors de sa combustion dans la centrale thermique. Une désulfurisation est donc utile. La station de dosage d'air permet d'introduire de faibles quantités d'air dans le réservoir de fermentation.

La désulfurisation du biogaz se fait à l'intérieur du réservoir de fermentation grâce à l'action de bactéries naturellement présentes qui recyclent le sulfure d'hydrogène dans leur métabolisme en émettant du soufre élémentaire. Pour ce faire, ces bactéries ont besoin d'une faible quantité d'oxygène. Cette faible quantité d'oxygène est apportée à l'espace rempli de gaz par une pompe de dosage d'air. La quantité d'air doit représenter environ 4 à 6% de la quantité de gaz produite.

L'effet complet de la désulfurisation n'est atteint qu'au bout de quelques semaines, lorsqu'un biofilm constitué de bactéries dévorant le sulfure d'hydrogène s'est formé aux surfaces en contact avec le gaz. Ce processus est favorisé par des températures plus élevées, un épandage de fumier/substrat sur les surfaces et les surfaces rugueuses.

Composants de la station de dosage d'air

  1. Pompe d'alimentation en air pour fonctionnement sans interruptions

  2. Compteur de débit

  3. Détendeur de régulation des quantités

  4. Raccordement avec robinet à boisseau sphérique pour l'évacuation de l'eau de condensation et le rinçage des conduites

  5. Buse d'air

  6. Clapet anti-retour de gaz

Tailles

  • Type 20 pour débits d'air jusqu'à 20 l/min 

  • Type 40 pour débits d'air jusqu'à 40 l/min 

  • Type 120 pour débits d'air jusqu'à 120 l/min 

Les débits d'air indiqués valent pour une perte de pression maximale dans les conduites menant vers les buses d'air de 10 mbar et une pression de gaz maximale dans le réservoir de fermentation de 10 mbar.